产品介绍
本产品是由新型环氧树脂、改性固化剂、云母氧化铁、特殊防锈颜填料和助剂等制备而成。可作高性能防锈底漆或中间漆，漆膜具有良好的屏蔽性和防锈性，干燥时间较快，涂装间隔时间合理，施工方便，适应性广，可与多种底漆、面漆配套使用，层间附着力好。干燥后的涂膜具有良好的机械性能和防腐性能。
推荐用途
适用于油舱、管道、港口码头等钢铁结构防腐蚀涂层的底层或中间涂层，以增加封闭性和防腐性能。
膜厚与涂布率
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干膜厚度（μm） |
125 |
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理论涂布量 |
0.35kg/㎡ |
主要技术指标
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在容器中状态， |
可均匀搅拌后，无结块 |
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漆膜颜色及外观 |
灰色或铁红色，平整漆膜、允许略有刷痕 |
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粘度（涂-4杯/25±1℃），S |
≥50 |
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干燥时间（25±1℃），h |
表干 |
≤1 |
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实干 |
≤24 |
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固含量，% |
≥60 |
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附着力，级 |
≤1 |
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柔韧性，mm |
≤2 |
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冲击强度，kg﹒cm |
≥50 |
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耐水性 |
168h无异常 |
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耐盐水性（3%NaCl，72h） |
漆膜无变化 |
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耐盐雾性（72h） |
漆膜无变化 |
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耐汽油性（72h） |
漆膜无变化 |
表面处理
所有表面应当清洁，干燥且无污染，底漆应无破损，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
金属表面在涂装中间漆前应经酸洗磷化或喷砂处理达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级，不便喷砂处理或局部修补涂层时可采用动力工具除锈至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂 除去油污。表面不允许有焊渣、氧化皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。在表面处理后4h内涂装中间漆。
在处理合格的工件表面或已涂装底漆的工件表面（在规定涂装间隔内）涂上环氧云铁中间漆，再在涂装时间间隔内涂上相应的面漆。
施工条件
施工现场应保持干净、无灰尘、通风良好、远离火源。
本产品在低于5℃的条件下，无法充分固化，为获得最佳性能，固化时的环境温度应≥10℃。
基材表面温度必须至少高于露点3℃。
施工方式
可采用高压无空气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂等方式进行施工。
施工参数
施工时先将涂料A组份彻底搅拌均匀，然后将A、B组份按要求比例混合后搅匀即可使用，如需调整粘度请使用该漆的专用稀释剂。
混合后的涂料应在适用期内及时用完，该涂料混合后的适用期为6小时（23±2℃）。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度等因素均会相应的影响干燥时间。
*通风良好（室外或空气自然流通）
实际干燥时间/层间复涂的时间间隔，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度等。
典型涂料配套
环氧云铁中间漆一般用于喷砂底材或富锌底漆上面起防锈和屏蔽作用。可与环氧富锌底漆、无机富锌底漆及环氧防腐面漆、聚氨酯面漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆等配套。
储存
储存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器必须保持密闭。储存期一年。超过储存期可按产品规定项目进行检验，如符合质量要求仍可使用。
装卸
小心装卸，不得倒置或重压。
包装规格
20升马口铁桶包装
健康和安全
在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
说明：以下产品的数据、用途是根据现实经验和使用中得出的，可作为设计部门及施工单位作参考。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解的情况下施工，我们只保证涂料本身的质量，随着产品的发展和使用经验的积累，我们有权在未通知的情况下修改说明书。
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